500立式加工中心是用于加工金屬板材、模具、外殼零件的機器，可完成鉆、銑、鏜等多種加工工序，加工中心的設計與其加工效率和加工質量息息相關。那么，在設計加工中心時需要注意哪些相關事項呢？
1、更高的靜動風度
立式加工中心大大縮短加工時間，一是刀具材料的發展和改革大大提高了切削速度，切削時間增加了一倍；二是采用自動換刀系統，實現快速換刀和快速安裝。剪輯的效果。這些措施的采用，大大提高了生產效率，使機床業主獲得了良好的經濟效益。
2、更好的靜態剛度
對于500立式加工中心來說，其床身、工作臺、主軸箱、導軌等各部分的結構剛度與機床的精度密切相關。因此，這些因素都要求機床具有較高的靜剛度。在切割過程中，會出現無法避免的振動。這些振動會影響加工精度和表面質量，同時會降低刀具壽命，對生產效率產生重大影響。但是，加工中心要長時間連續工作，在加工過程中無法通過人工干預和調整來消除和減少振動。因此，還需要提高機床的動態剛性。
3、熱變形較小。
機床在切削時，無一例外地都會產生熱量。這種熱量會對機床產生不利影響，使機床各部分產生不同程度的熱變形，進而影響加工產品的精度。如何降低減熱對加工產品精度的影響，是一個不得不考慮的問題。目前，我們可以改進機床的結構，使機床的無形熱變形在我們可控的方向上發生變形。例如臥式加工中心的立柱采用框架式雙立柱結構，左右對稱，熱變形在主軸軸的上升方向產生平移位移?？梢酝ㄟ^坐標校正進行補償，減少熱量的產生，盡可能將熱源與主機分開。
4、運動部件間摩擦小，消除傳動系統間隙。
機床工作臺的運動是以脈沖當量為單位。在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要能夠控制CNC系統發出的指令做出準確的響應，而這些都與運動部件的摩擦有關。采用滾動導軌方式，在潤滑油的作用下，可以隨著運動的快慢來調節彼此之間的摩擦力。
5、壽命高，精度保持性好
對于500立式加工中心，擁有完善的潤滑系統是機床壽命的保證。因此，在選擇機床導軌、主軸零件、絲桿等時，應選用更耐磨的材料，使加工中心能長期保持良好的精度。
6、人性化設計
為了節省裝夾和換刀的時間，加工中心通常采用多把刀架和自動換刀裝置，以便一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾換刀過程中，盡量減少人工干預，使人機交互界面更加干凈整潔。機床聯鎖能力的增強也能有效減少事故的發生。同時，急停裝置的設置可以有效避免事故的發生，所有操作集中在一個面板上，更有利于操作。
